当工厂制造的产品准备好发运给客户时，它可能已经在制造和仓库环境中经过了数英里的内部运输。原材料和元器件从收货平台运输到仓库的进货检验区，然后再运输到制造车间的生产线。
在整个工厂内部，子组件从一个制造和收尾流程运输到另一个流程。最后，完工的产品从工厂车间运输到最终质检 (QA) 区域，再运输到成品仓库，最后运输到发货平台。在整个流程中，废料、包装和制造副产品都会被清除，并运输到特定地点进行废弃处理。
自动化促进提高效率和生产力，同时降低成本和风险
即便是在某些自动化制造环境中，很多运输工作也高度依赖于人工劳动，比如人工操作叉车、推车工人或拖拉器工人。同时，人力成本不断攀升，还会产生保险等间接成本，由于人为错误导致的伤害和损坏还会遭到索赔。
对于很多制造商而言，灵活、适应性强、安全的自主移动机器人 (AMR) 可以优化整个制造和仓库环境中的工作流程。AMR不需要额外的基础设施，而使用内置的传感器、摄像头和智能软件，在工人和设备周围安全高效地进行导航。当添加新工作流程或生产要求变化时，用户可以轻松地对机器人任务进行编程、更新和优化。软件可以集成到各个现有系统中，例如企业资源计划 (ERP)、制造执行系统 (MES) 和仓库管理系统 (WMS)，从而确保在需要时随时供应材料，具有自动、高效、一致的优点。
使用 AMR，制造商能够让工人专注于直接提高利润的高价值工作，而不是让他们离开工作站，从事推车这样的低价值工作。集成式 AMR 还能确保材料在流程的每个阶段及时运送，让设备和操作人员始终保持高生产率。
在整个制造环境中，AMR 能够满足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。
原材料储存
原材料储存工作流程从 AMR 开始，它们自动将用于制造的材料运送到仓库。机器人可将材料从仓库运送到长臂设备，以便进行长期储存，或者将托盘运送到托盘架，根据需要进行开箱和拆解，以支持生产线旁运送。
在仓库内部，高度可定制的小体积 AMR 可将大量的推车和手提袋从仓库运输到制造车间。生产工人无需在仓库窗口前排队拾取原材料，以保持生产线的持续运行。库存控制人员可以留在自己的工作区域，随时提供用于生产的材料，而不是外出前往车间分发材料。
